مستربچ یک افزودنی جامد یا مایع برای پلاستیک ها است که موجب افزودن رنگ (مستربچ رنگی) و یا ایجاد خواص جدیدی (مستربچ افزودنی) به بستر پلاستیکی می شود. مستربچ یک مخلوط فشرده از پیگمنت ها و ویا افزودنی های کپسوله شده است که در طی فرایند حرارتی به رزین مذاب افزوده شده و پس از خنک کاری به شکل گرانول های کوچک بریده می شود.
- ذخیره حجم کمتر به نسبت مواد پیشش کامپاند
- پخش بهینه پیگمنت و یا افزودنی
- جلوگیری از ورود گرد و غبار به بستر پلیمر
- حذف مرحله خطا و آزمون برای فرمولاسیون
- کاهش هزینه تمیزکاری و جلوگیری از به هدر رفتن مواد اولیه و محصول
- کاهش هزینه در مصرف رنگ و یا ماده افزودنی
در سالهای اخیر تولیدات جدیدی در صنایع شیمیایی انجام شده است، مواد متفاوت در کنار هم قرار گرفته اند و موجب تولید نمونه های جدید شدهاند، از افزودنیهای مهم ترکیبات پلیمری می توان به مستربچ اشاره کرد که موجب تولید محصولات جدید میشود، مستربچ دارای نوع مستربچ رنگی و سفید می باشد، اگر مستربچ را به پلیمرها اضافه کنیم، محصولات جدیدی تولید میشود
در واقع مستربچ خواص پلیمرها را تغییر می دهد، مستربچ متشکل از مواد شیمیایی، افزودنی، پایه پلیمری و ترکیبات سازگار کننده فعال می باشد. این قسمت ها در تولید رنگ، قیمت تمام شده محصول نهایی و بهبود خواص تغییر زیادی ایجاد می کنند. این ترکیب، به ظاهر شکل گرانول است. به دلیل تنوع زیاد رنگ در مستربچ، نمونه های رنگی متنوعی در صنعت تولید می شود.
مستربچ، یک افزودنی است که به پلیمر پایه اضافه میشود تا خواصی را به آن اضافه کند، ولی کامپاند به طور مستقیم وارد دستگاه میشود تا محصول نهایی تولید شود؛ حال ممکن است که به کامپاند مورد استفاده در روند تولید، مستربچ اضافه شود یا ممکن است که نیازی به اضافه کردن مستربچ نباشد.
مستربچ معمولاً زمانی بین 12 تا 24 ماه ماندگاری دارد که در شرایط مناسب و به دور از رطوبت، نور مستقیم خورشید و دمای شدید نگهداری شود.
بله، انواع مستربچ های مختلف را می توان برای دستیابی به خواص دلخواه ترکیب کرد. با این حال، آزمایش سازگاری باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مستربچها میتوانند بدون هیچ گونه تأثیر نامطلوبی بر عملکرد یا ظاهر ترکیب شوند.
مستربچ را می توان در طول مراحل مختلف فرآیند تولید، بسته به نیازهای خاص، اضافه کرد. می توان آن را در حین ترکیب در مواد خام گنجاند، در طی فرآیند اکستروژن یا قالب گیری اضافه کرد، یا قبل از پردازش با گلوله های پلیمری مخلوط کرد.
در حالی که استفاده از مستربچ به طور کلی ایمن است، پیروی از دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط تامین کننده ضروری است. از تماس مستقیم پوست با مستربچ غلیظ شده خودداری کنید، از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کنید و از تهویه مناسب در ناحیه پردازش اطمینان حاصل کنید.
بله، مستربچ را می توان برای سازگاری با طیف وسیعی از پلیمرها، از جمله پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی استایرن (PS) و غیره فرموله کرد. انتخاب فرمول مستربچ مناسب برای پلیمر خاص مورد استفاده بسیار مهم است.
بهتر است وقتی محصولی را استفاده می کنید، شناخت کاملی از مواد اولیه آن داشته باشید. در انتخاب یک ترکیب مهم باید به استانداردهایی توجه داشته باشید
- ترکیبات پلیمری باید با مواد و محصولی که تولید خواهد شد هماهنگی داشته باشد
- رنگ و خواص مواد باید در دفعات مختلفی که از آنها استفاده میشود، ثبات داشته باشند
- افزودنی باید دارای غلظت یکنواخت و درصد مناسبی باشد
- رنگ ها باید خاص باشند
- نباید در تولید محصول نهایی مشکلی به وجود بیاید
- باید در تولید محصول از مواد اولیه کمی استفاده شده باشد
- باید مشخصات فنی (درصد رطوبت، نقطه ذوب و دمای ذوب محصولات) مناسبی داشته باشد
سه بخش اصلی ترکیب مستربچ عبارتند از:
پلیمر پایه
از یک ماده پلیمری با وزن مولکولی پایین در تهیه این محصول استفاده میشود. از پلیمرهایی که به عنوان پایه برای تولید این ترکیب به کار می رود، می توان به اتیلن وینیل استات، انواع پلی اتیلن، برخی از پلیمرهای آلکیدی و پلی پروپیلن اشاره کرد.
افزودنی
برای اینکه خواص بعضی از پلیمرها تغییر کند، باید از ترکیباتی در مستربچ استفاده شود که این خواص را داشته باشد. از افزودنی هایی که اضافه میشوند، میتوان به پیگمنت ها و پرکننده ها اشاره کرد. نوع و قدرت افزودنی ها در اضافه کردن افزودنی تاثیر دارد. چون در صنعت پلیمر از مستربچ کاربردهای مختلفی را انتظار داریم.
سازگار کننده
خاصیت سازگار کنندگی این ترکیب با پلیمرها از طریق اضافه کردن موادی مثل مالئیک انیدرید و پلی پروپیلن تنظیم می شود. در تولید محصول نهایی با کیفیت علاوه بر استفاده از مواد با کیفیت باید از تجهیزات و دستگاه های مناسب هم استفاده کرد.