با به کار بردن مستربچ ها می توان در وقت ، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن مواد اولیه و نیروی کار صرفه جویی کرد.همچنین به دلیل عدم پخش شوندگی مناسب برخی از افزودنی ها ، امکان اضافه کردن مستقیم آن به محصول وجود ندارد.
به عنوان مثال در فرآیندهای تزریق اضافه کردن افزودنی های پودری به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق مناسب نبوده و استفاده از مستربچ پلیمری توصیه می شود.
برخی از مزایای استفاده از مستربچ عبارتند از :
- سهولت دخیره سازی ، جابجایی و کابری به دلیل شکل گرانولی
- ساده تر شدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید
- عدم پخش پیگمنت ها در هوا و در نتیجه ایجاد خطر سلامتی و ایمنی کارکنان و جلوگیری از آلوده سازی خطوط تولید مجاور
- پخش و یکنواختی بهتر رنگ ، افزودنی یا پر کننده در سراسر محصول نهایی
- افزایش تکرار پذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن اجزای افزودنی مستربچ
- بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر
- ثبات بیشتر خواص یا رنگ
- کنترل پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی
- کاهش دفعات خوراک دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی های تغلیظ شده پایدار UV ، آنتی اکسیدانت ، به تاخیر اندازنده شعله یا شفاف کننده نوری
- حذف هزینه پاک سازی و تمیز کاری